1

压缩机异常振动

1. 机组不对中

1. 重新对中，消除管道外力的影响，必要时进行热态对中检查

2. 压缩机转子不平衡

2. 检查转子弯曲度及是否结垢或破损，如有必要应对转子重新进行平衡

3. 轴承不正常

3. 检查并修复轴承消除半速涡动因素

4. 联轴器故障或不平衡

4. 检查修复或更换联轴器，进行平衡

5. 动静部分摩擦，基础不均匀下沉或机座变形

5. 调整安装间隙或更换超差件，消除机座变形，加固基础

6. 油压、油温不正常

6. 检查各润滑点油压，油温及油系统工作情况，找出异常原因设法解决

7. 压缩机喘振

7. 检查压缩机运行时是否远离喘振点，防喘裕度是否正确，气体纯度是否降低，根据原因按操作法规定进行处理消除

8. 气体带液或杂物浸入

8. 消除带液和清除杂物

9. 轴颈测振部位的机械跳动和电跳动过大

9. 消除轴颈部位的机械和电磁偏差

10. 转子热弯曲

10. 修复或更换转子

11. 转子有裂纹

11. 修复或更换转子

2

压缩机管线异常振动

1. 管道应力过大

1. 消除管道应力

2. 压缩机气流激振

2. 调整工艺参数，消除气流激振

3. 管线支撑设计不当

3. 重新复核压缩机管线支撑

3

压缩机轴向推力过大及轴位移增加

1. 级间密封损坏或磨损，造成密封间隙增大

1. 更换密封

2. 齿式或膜片式联轴器齿面或磨损磨损

2. 修复或更换联轴器及其余部件

3. 压缩机喘振或气流不稳定

3. 及时调整工艺参数，使压缩机运行稳定

4. 推力盘端面跳动大，止推轴承座变形大

4. 更换推力盘或轴承座

5. 轴位移探头零位不正确，探头特性不好

5. 校核探头，重新校对探头零位

6. 油温、油压波动

6. 调整油温、油压

7. 止推轴承损坏

7. 更换止推轴承

4

压缩机轴承温度升高

1. 温度计安装不当或热电偶损坏

1. 检查测温套的安装情况，校准温度计，更换或修复热电偶及其余测温元件

2. 供油温度高或油质不符合要求

2. 检查冷却水的压力和流量，投用备用冷却器或更换补充新油

3. 润滑油量减小或油压低

3.1 检查油的粘度、含水量和抗乳化度等

3.2 检查油箱的油位及泵工作情况

3.3 检查润滑油过滤器前后的压差，投用备用过滤器或清洗

3.4 检查油系统阀门开度和漏油情况

4. 轴承损坏

4. 检查修理或更换轴承

5. 轴向推力增大或止推轴承组装不当

5. 检查压缩机转子及密封情况，调整间隙，检查止推轴承，消除缺陷，消除压缩气体带液现象

6. 压缩机气封漏气

6. 调整气封间隙或更换气封

5

压缩机径向轴承故障

1. 润滑不正常

1. 确保使用合格的润滑油

2. 压缩机不对中

2. 检查对中情况，必要时进行调整

3. 轴承间隙不符合要求

3. 检查间隙，必要时进行调整或更换轴承

4. 压缩机或联轴器不平衡

4. 检查压缩机转子组件和联轴器，看是否有污物附着或转子组件缺损，必要时转子应重新找平衡

6

压缩机推力轴承故障

1. 轴向推力过大

1.1 检查止推轴承间隙

1.2检查气体进出口压差，必要时检查内部密封环间隙数据是否超标

1.3 检查段间平衡盘密封环间隙是否超标

2. 润滑不正常

2.1 检查油泵、油过滤器和油冷器

2.2 检查油温、油压和油量，

2.3 检查油的品质

7

压缩机喘振

1. 运行点落入喘振区或距喘振边界太近

1. 检查运行点在压缩机特性线上位置，如距喘振边界太近或落入喘振区，应及时调整运行工况，消除喘振

2. 防喘裕度整定不当

2. 改变自控系统整定值

3. 吸入流量不足

3. 检查进气阀门开度，消除进气通道阻塞，投入防喘振自控，流量过低时应停机

4. 压缩机出口压力过高

4. 压缩机减速停机时气体未放空或回流，出口止逆阀失灵或不严密，气体倒灌，应查明原因并采取措施

5. 工况变化时放空阀回流阀未及时打开

5. 进口流量减少或转速变化时应及时打开防喘振放空阀或回流阀门

6. 防喘装置未投自动

6. 正常运行防喘装置应投自动

7. 防喘装置或机构工作失准或失灵

7. 定期检查防喘装置的工作情况，如发现失灵、失准或卡涩、动作滞后等，应及时解决

8. 升速升压过快

8. 升速升压应缓慢均匀

9. 降速未先降压

9. 降速之前应先降压，以免发生喘振

10. 气体性质改变或气体状态严重改变

10. 调整工艺参数在设计要求范围内

11. 级间内漏量增大

11. 更换级间密封

12. 气体分子量发生变化

12. 调整混合气体比例到要求范围内

8

压缩机轴端及密封面泄漏

1. 轴端梳齿气封损坏

1. 修复或更换梳齿气封

2. 缸体配合处密封圈损坏

2. 更换密封圈

3. 油压过高

3. 调整油压到要求范围内

4. 油封损坏

4. 更换油封

5. 压缩机内泄漏加大

5. 更换或修复级间气封

6. 密封环精度不够

6. 检查密封环，必要时应修理或更换

7. 密封油品质和油温不符合要求

7. 检查密封油质、指标不符应更换，检查密封油温，并进行调整

8. 油气压差系统工作不良

8. 检查密封气压力及线路，并调整到规定值；检查压差系统各元件工作情况

9. 密封部分磨损或损坏

9. 拆下密封后重新调整间隙组装；按规定进行修理或更换

10. 浮环座的端面有缺口或密封面磨损

10. 消除吸入损伤、减少磨损，必要时进行更换新件

11. 浮环座的接触磨损不均匀

11. 应研磨、修正接触面或更换新备件

12. 密封环断裂或破坏

12. 可能组装时造成损伤，组装应注意；尽量减少空负荷运转；不能修复时更换

13. 密封面、密封件、O型环被腐蚀

13. 分析气体性质，更换部件材质或更换新件

14. 因低温部分操作密封部分结冰

14. 消除结冰，或用于干燥氮气净化密封大气

15. 计量仪表工作误差

15. 检查系统的测量仪表，发现失准时检修或更换

9

压缩机进出口法兰泄漏

1. 进口法兰垫子损坏

1. 更换垫子

2. 出口法兰垫子损坏

2. 更换垫子

3. 进口密封面磨损

3. 修复密封面

4. 出口密封面磨损

4. 修复密封面

5. 进口管道应力过大，法兰变形

5. 消除管道应力

6. 出口管道应力过大，法兰变形

6. 消除管道应力

10

压缩机油封泄漏

1. 油封间隙超标

1. 更换油封

2. 油封回油孔堵塞

2. 疏通回油孔

3. 油封梳齿磨损

3. 修复密封部位或改变轴向密封位

4. 上下油封不同心

4. 重新装配油封

5. 装配有误

5. 按正确方法装配

6. 油压过高

6. 其他操作

7. 不对中和振动

7. 消除不对中和振动

8. 排油烟风机运转故障

8. 检查排油烟风机运转情况，清洗油雾分离器滤芯

11

压缩机电机超负荷

1. 电气方面存在问题

1. 检查断路器的动作情况；检查电压是否降低；检查各相电流差是否在3%以内；

2. 与叶轮相的邻扩压器表面腐蚀，扩压度降低

2. 检查扩压器各流道，如有腐蚀应改善材质或提高表面硬度；清扫表面，使表面光滑；如叶轮与扩压器相碰或扩压器变形，视情况修复或更换

3. 叶轮或扩压器变形

3. 修复或更换变形叶轮或扩压器

4. 转动部分与静止部分相碰

4. 检查各部间隙，不符合要求则必需调整和更换

5. 吸入压力高

5. 与设计数据对照，找出原因，并解决

12

润滑油变色

1. 润滑油乳化

1. 更换润滑油

2. 油温过高

2.1 加强冷却效果、

2.2 改进润滑方式、

2.3 油泵装配间隙不合

3. 机械杂质过多

3.1 置换润滑油

3.2 检查轴承系统，更换磨损件

4. 润滑油选用不对

4. 更换润滑油

13

润滑油压异常

1. 连接部位泄漏

1. 消除泄漏

2. 调压阀损坏

2. 更换调压阀

3. 油泵打不起压

3. 修理油泵

4. 油过滤器堵塞

4. 更换或者清洗油过滤器

5. 压力表显示不准

5. 更换压力表

6. 回油不畅

6. 检查疏通回油管线

7. 轴承座中分面泄漏

7. 消除泄漏

14

压缩机联轴器故障

1. 膜片损坏

1. 更换膜片

2. 连接件螺栓松动，磨损

2. 紧固连接件或更换

3. 联轴器护罩碰擦

3. 调整护罩位置适合

4. 润滑油变质或量少

4. 更换或添加润滑脂

5. 联轴器护罩碰擦

5. 调整护罩位置适合

6. 联轴器护罩中封面漏油

6. 重涂密封胶或者更换密封条

  15

级间冷却器漏

1. 冷却器腐蚀及磨损

1. 检查冷却水水质看是否被污染，或者使用了不适当的水作为冷却水

2. 冷却器破裂

2.1  检查管子固定是否稳妥，固定部分有无损坏，及时更换

2.2  检查冷却水水压是否在设计值范围内，及时调整

3. 安装操作不当

3.1 检查内管是否胀紧

3.2 检查法兰面是否平整，连接是否正常

3.3 检查垫片材料是否合格，有无破裂，及时更换